Về nguyên lí làm việc, bạn Phượng cho biết: “Nguyên lí làm việc của hệ thống rất đơn giản: khi nhiên liệu như trấu, than, mùn cưa…. được đưa vào cửa cấp nhiên liệu sẽ được đốt cháy tạo ra nhiệt. Một phần năng lượng có ích dùng cấp cho nồi để tráng bánh, phần còn lại theo khói thải đi vào calorifer trao đổi nhiệt với môi chất trong giàn ống ở phần ngưng rồi theo ống khói thoát ra ngoài. Môi chất ở phần ngưng nhận nhiệt của khói thải đến sôi thành hơi rồi chuyển động lên phần ngưng của dàn ống nhiệt. Tại đây, không khí được cấp vào cửa số nhận nhiệt của môi chất thành không khí nóng rồi được quạt hút vào buồng sấy, trao đổi nhiệt ẩm với bánh rồi thoát ra ngoài. Hơi nước trong ống nhiệt sau khi nhả nhiệt cho không khí ngưng tụ thành lỏng rồi chuyển động về lại phần sôi và chu trình cứ thế tiếp tục. Với mẫu thiết kế ban đầu, đảm bảo bánh tráng sau khi sấy sẽ đạt được độ ẩm cần thiết cho việc bảo quản với năng suất 30kg bánh/ngày (mỗi kg từ 15 - 20 cái bánh tráng)”.

Theo tính toán, chi phí mua nhiên liệu đốt để sấy bánh theo phương pháp cũ ở những ngày mưa sẽ là nguồn kinh phí đầu tư cho thiết bị sấy này. Theo phương pháp sấy bánh tráng cũ sử dụng các nhiên liệu như trấu, mùn cưa, than… sẽ gây ô nhiễm môi trường. Khi sử dụng thiết bị này sẽ giúp giảm thiểu các tác động môi trường trên.

Đồng thời, thiết bị giúp người lao động hạn chế tiếp xúc với khói độc, tiến tới việc sản xuất sản phẩm sạch cho thị trường. Ngoài ra, dự án có thể áp dụng nhân rộng ở địa phương khác mà không cần phải điều chỉnh nhiều.